La experiencia se convierte en tecnología.
Experiencia
Resolver sus retos. Hacer realidad sus proyectos.
Nuestros expertos industriales trabajan junto a sus equipos para mejorar las operaciones, llevar a cabo sus proyectos y convertir sus inversiones en rendimiento.
Tecnologías
El saber hacer de sus equipos. La potencia de la IA.
Nuestras aplicaciones guían a sus equipos en la acción y aportan a la IA la información necesaria para orientar sus decisiones. Supere sus objetivos de producción. Eleve sus estándares de fiabilidad.
Nuestros entornos industriales
Sectores donde la complejidad se vive en planta.
Aeronáutica
La escuela del rigor: un cielo lleno de restricciones, millones de piezas y ningún margen para el olvido.
Series medias · ritmos crecientes · normas en evolución
Una pieza evoluciona —desde un remache hasta una sección de fuselaje—, un adhesivo deja de estar autorizado y la instrucción de trabajo se revisa: la producción continúa. Varias versiones conviven en planta y siempre hay que poder demostrar cuál se aplicaba a cada elemento.
Espacio
Construir máquinas que quizá nunca volvamos a ver —o casi nunca— para un entorno que no perdona.
Unidades únicas · operaciones no repetibles
En una fabricación unitaria no existe la rutina: una persona ejecuta una secuencia que nunca ha realizado, sobre un lanzador o un satélite distinto de cualquier otro y lejos de quienes redactaron el procedimiento. Un error no se mide en piezas, sino en meses.
Defensa
Sistemas diseñados para durar cuarenta años, operados en un mundo que cambia cada seis meses.
Series cortas · soberanía · redes aisladas
Desde un componente electrónico hasta un vehículo blindado, los datos no pueden salir del emplazamiento: las exigencias de soberanía descartan parte de las soluciones del mercado. Las herramientas se eligen por su conformidad y la planta compensa el resto sobre el papel.
Energía
Instalaciones colosales, detenidas apenas unas semanas por década, con todo un país esperando detrás.
Parque instalado · paradas programadas · trabajos simultáneos
Durante una parada se suceden decenas de intervenciones, cada una condicionada por una autorización y un procedimiento de consignación. La fecha de puesta en marcha no cambia: cada hora perdida repercute en el calendario general.
Naval
Catedrales de acero de trescientos metros, ensambladas durante años por miles de manos.
Cascos de 300 m · zonas sin red · trabajos simultáneos
La información existe, está actualizada y completa, pero lejos del lugar donde surge la pregunta, dentro de un casco metálico sin cobertura. Así que se decide sin ella, se anota en una libreta y se vuelve a introducir más tarde, o nunca. El buque y la oficina viven con horas de diferencia.
No es un sector, sino un momento
Las industrias que están por escribir
Cada década ve nacer industrias enteras. Acompañarlas desde el principio es un privilegio.
Hidrógeno · baterías · New Space · electrocombustibles
Del POC a la producción en serie, el procedimiento cambia porque acabamos de aprender algo nuevo, y eso es positivo. Pero ya han salido unidades con la versión anterior, algunos puestos siguen usando una versión obsoleta y nadie sabe cuál se aplicaba a cada caso. El ritmo de producción no espera.
Experiencia industrial · ScaleUP!
Descubrir ScaleUP!Experiencia industrial · ScaleUP!
De los retos de planta a resultados medibles.
Analizamos sus operaciones, construimos escenarios industriales y acompañamos su despliegue con sus equipos.
Mejorar lo que ya existe.
Construir una hoja de ruta.
Convertir la transformación en realidad.
El rendimiento
se construye.
Lo que nos hace diferentes. La experiencia nace en planta. De nuestra experiencia nacen nuestras aplicaciones.
Señales de la planta
¿Le resultan familiares estas preguntas?
KPI
Decidir, no descifrar.
¿Dedica más tiempo a entender qué hay detrás de sus KPI que a decidir qué deberían permitirle hacer?
Capacidad
El plan ya está desactualizado.
¿Cada mañana comienza reorganizando la planificación y gestionando las urgencias del día anterior?
Cuello de botella
¿Más recursos, de verdad?
¿Ha añadido alguna vez una máquina o más personal para aumentar la capacidad y ha visto cómo el cuello de botella se desplazaba a otro punto?
Calidad
Producir más, ¿a qué precio?
¿El aumento del ritmo de producción ha traído también más defectos, retrabajos o controles?
Conformidad
El proceso real ha cambiado.
¿Sus procedimientos siguen describiendo lo que sucede realmente en planta o las prácticas han evolucionado mientras el sistema de calidad se quedaba atrás?
Datos
Introducir. Repetir. Volver a empezar.
¿La misma información sigue anotándose en papel, introduciéndose de nuevo en Excel, enviándose por correo y registrándose después en otra herramienta?
Herramientas
El archivo que sostiene el proceso.
¿Parte de su actividad sigue dependiendo de un archivo que solo una persona sabe utilizar de verdad?
Transformación
¿Los resultados están realmente ahí?
Después de invertir tiempo y recursos, ¿puede medir con precisión los resultados obtenidos y comprobar que se mantienen?
(Sí, lo sabemos: la C es la incómoda.)
Control, la última fase de DMAIC, la que siempre acaba omitiéndose.Inversión
¿Qué escenario conviene poner realmente en marcha?
Antes de construir una línea, aumentar la capacidad o reorganizar una planta, ¿puede comparar con claridad los escenarios, sus riesgos y su ROI?
El rendimiento, en concreto
Resultados que se miden.
Avances que perduran.
ROI, productividad, calidad y plazos: los resultados importan. También que los equipos los hagan suyos.
RendimientoMedir el valor creado.
CompromisoConstruir con los equipos.
DurabilidadConsolidar los avances.
Siguiente paso
¿Hablamos de sus retos industriales?
Hablar con IOI