UP! Industrial Suite, software IPES para ejecutar procesos industriales

Guiar la mano. Conectar los datos.
Decidir con hechos.

Del caos al rendimiento

El rendimiento toma forma cuando el producto
y su información avanzan juntos.

El producto

El flujo físico.

El Lean enseñó a la industria a perseguir
cada espera, cada desplazamiento innecesario
y cada ruptura del flujo físico.

Los datos

El flujo de información.

Hoy, los datos atraviesan departamentos
y sistemas sin conservar siempre los vínculos
que les dan sentido.

UP! Industrial Suite

El flujo de ejecución.

Ahora es posible reunir, en cada etapa del proceso, el trabajo que debe realizarse y la información útil. La Suite guía al operario, coordina las áreas implicadas y moviliza los datos de la empresa. Así, cada acción enriquece la información del producto.

La información se convierte en un recurso compartido para comprender, actuar y decidir.

Los KPI se actualizan al ritmo de la actividad, la IA dispone del contexto necesario y la empresa relaciona sus resultados con los hechos que los explican. Desde el taller hasta las distintas áreas, todos comparten la misma comprensión para decidir antes y actuar sin demora.

UP! Industrial Suite

Más de cerca.

UP! Industrial Suite da forma al flujo de ejecución: un mismo entorno para conectar el taller, los sistemas y la decisión.

Gemelo operacional + KPI

La planta se convierte en un dashboard vivo.

UP! transforma un modelo 3D sencillo —o un BIM existente— en una vista concreta de la planta, conectada con indicadores, eventos y acciones: el Operational Twin.

UP! Industrial SuitePlanta industrial · Gemelo operacional
Cargando el modelo…
Ritmo actual42 piezas/hNominal
OF en curso83 prioritarias
Desviación del plan−3,2 %Vigilar
Datos actualizadosPlanta Atlántica

Tres aplicaciones.
Una misma lectura de la realidad.

Mantenimiento, producción y excelencia operacional comparten el mismo contexto, ofreciendo a cada área una experiencia adaptada a sus decisiones.

CheckUP!

Calificar las solicitudes, preparar las intervenciones y vincular cada acción con el equipo correspondiente.

Mantenimiento

Solicitar una demo

GamUP!

Seguir la ejecución, comprender las desviaciones y coordinar las prioridades al ritmo real del taller.

Producción

Solicitar una demo

UP!

Hacer aflorar las señales débiles, seguir los planes de acción y hacer visibles los avances de los equipos.

Excelencia operacional

Solicitar una demo

Menos reporting. Más tiempo para actuar.

La información se genera y actualiza durante el trabajo. Permanece disponible para todos, sin esperar a la próxima reunión.

menos tiempo para crear y actualizar los KPI
menos tiempo en reuniones y en su preparación

Los responsables pueden centrarse en su función: dirigir, decidir y acompañar a sus equipos — en lugar de crear hojas de cálculo o investigar datos para comprender un problema.

  • Mayor compromiso de los equipos
  • Mayor disponibilidad de los equipos industriales
  • Mayor productividad operativa

PULSAR. Los datos a plena potencia.

El rendimiento industrial ya no se decide únicamente en la planta.También depende de la tecnología que procesa sus datos.

Conectar cada operación con la información útil, conservar las relaciones que le dan sentido y hacerla aprovechable incluso para la IA exige sincronizar, procesar y proteger un volumen considerable de datos. A esta escala, las tecnologías convencionales alcanzan sus límites.PULSAR hace posible el hilo de ejecución: sincronización continua, menos intercambios innecesarios y protección de cada acceso.

PULSAR Base tecnológica

PULSAR. Los datos a plena potencia.

Sincronizar,
procesar y proteger
los datos. A escala industrial.

PULSAR conecta aplicaciones, servicios y terminales en torno a una misma información: coherente, disponible y protegida.

Sincronizar

Datos coherentes con cada cambio.

PULSAR detecta las modificaciones, calcula las diferencias útiles y actualiza únicamente los objetos afectados. La información conserva sus relaciones sin imponer una reconstrucción completa en cada intercambio.

−87,5 %de operaciones de sincronización

frente a una sincronización completa
Grafo de objetosChange trackingDeltas
Flujo de ejecuciónOrquestación activa

Menos transferencias. Menos procesamiento. Menos energía movilizada.

Procesar

La carga aumenta. PULSAR mantiene el ritmo.

Su arquitectura asíncrona orquesta simultáneamente eventos, solicitudes y comunicaciones. Las operaciones se agrupan para absorber la carga sin multiplicar los movimientos innecesarios.

15.000+mensajes procesados por segundo

3–5 msde latencia WebSocket p95

WebSocket · LAN · P95
Runtime C++26AsíncronoBatchingWebSocket
Proteger

Cada dato permanece bajo control.

Los permisos se evalúan en el contexto de cada objeto y de cada acción. Cada persona recibe únicamente aquello que puede consultar, modificar o ejecutar.

Acceso contextualPermisos granularesOPAQUE
Desplegar

En sus instalaciones, en la nube o en ambas.

PULSAR funciona en una infraestructura on-premise, cloud o híbrida. Al agrupar las operaciones y limitar los intercambios únicamente a los datos útiles, su arquitectura contribuye a reducir el tráfico, el procesamiento y el consumo energético asociado.

On-premiseCloudHíbridoIntercambios optimizados
PULSAR IA EDGE · I+D · TRL 3

La IA procesa los datos donde se generan.

PULSAR IA EDGE acerca el procesamiento a los equipos y los datos industriales. La información sensible puede permanecer en las instalaciones, mientras que solo se transmiten los resultados útiles. Menos datos expuestos, menor dependencia de la red y mayor control de la infraestructura.

EDGE AI
Edge AIInferencia localDatos conservados en las instalacionesRedes limitadas

Una tecnología diseñada
para las exigencias de la industria.

Diseñada y desarrollada por IOI

Puesta en marcha

Empezar por lo esencial. Ampliar con confianza.

UP! Industrial Suite se integra en su entorno sin cuestionar los sistemas que ya cumplen su función. Partimos de un caso de uso concreto, movilizamos únicamente la información necesaria y validamos la solución con los equipos antes de ampliarla.

  1. 01

    Definir un caso de uso

    Una necesidad concreta, un alcance controlado y unos resultados esperados claramente definidos.

  2. 02

    Conectar lo necesario

    La Suite vincula la información que necesita el flujo de ejecución, según los sistemas y los accesos autorizados.

  3. 03

    Validar y ampliar

    Los equipos prueban el uso, los flujos y la seguridad. Una vez demostrado el valor, la solución puede cambiar de escala.

Acelere sus operaciones. Despliegue sin interrupciones.

Su software de gestión, sus fuentes de datos y sus equipos permanecen en su sitio. UP! Industrial Suite completa el entorno existente y coordina la información útil sin imponer la sustitución de sus sistemas.

Solicitar una demo

Una conversación concreta a partir de su entorno y sus prioridades.

Hablar con IOI

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